為確保叉車(chē)散熱器清潔作業(yè)安全規(guī)范，避免因清潔不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員傷害，以下從清潔前準(zhǔn)備、操作流程、安全防護(hù)等方面制定詳細(xì)規(guī)范，適用于叉車(chē)租賃場(chǎng)景下的散熱器維護(hù)。

一、清潔前的安全準(zhǔn)備

1. 設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

停機(jī)冷卻：叉車(chē)需停機(jī)并等待發(fā)動(dòng)機(jī)溫度降至 50℃以下（可用紅外測(cè)溫儀檢測(cè)散熱器表面溫度），防止高溫燙傷。

斷電斷油：斷開(kāi)蓄電池負(fù)極連接線，關(guān)閉燃油箱閥門(mén)（燃油叉車(chē)），并懸掛 “禁止啟動(dòng)” 警示牌，避免清潔時(shí)設(shè)備意外啟動(dòng)。

2. 工具與防護(hù)裝備

清潔工具：

軟毛刷子（尼龍材質(zhì)，避免刮傷散熱片）、壓縮空氣槍（壓力≤0.5MPa）、專用散熱器清潔劑（pH 值中性，適用于鋁 / 銅材質(zhì)）、塑料刮刀（清除頑固污垢）。

容器：接水盤(pán)（收集沖洗廢液）、清潔劑稀釋桶（按說(shuō)明書(shū)比例調(diào)配）。

防護(hù)裝備：

耐酸堿手套、護(hù)目鏡（防清潔劑飛濺）、防塵口罩（清理灰塵時(shí)佩戴）、防滑鞋（避免地面濕滑摔倒）。

3. 場(chǎng)地與環(huán)境要求

作業(yè)場(chǎng)地：選擇通風(fēng)良好、地面平整的區(qū)域，遠(yuǎn)離火源及電氣設(shè)備，地面鋪設(shè)防滲漏墊（收集廢液，防止環(huán)境污染）。

環(huán)境溫度：避免在雨天或潮濕環(huán)境中清潔，室內(nèi)作業(yè)需開(kāi)啟通風(fēng)設(shè)備，保持空氣流通。

二、散熱器清潔操作流程

1. 外部初步清潔

目視檢查：觀察散熱器表面是否有變形、裂縫、滲漏痕跡，若發(fā)現(xiàn)散熱片倒伏或管道破損，需先修復(fù)或更換，禁止直接清潔。

灰塵與雜物清除：

用壓縮空氣從散熱器正面（風(fēng)扇側(cè)）向背面吹掃，氣壓控制在 0.3-0.5MPa，距離散熱器 20-30cm，按從上到下、從左到右的順序清除表面灰塵、樹(shù)葉、纖維等雜物。

若雜物頑固，可用軟毛刷子配合壓縮空氣清理，禁止使用金屬工具或硬物刮擦散熱片，以免導(dǎo)致散熱片變形堵塞。

2. 深度清潔（根據(jù)污染程度選擇）

輕度污染（灰塵、浮土）：

用清水（溫度 30-40℃）從散熱器正面緩慢沖洗，水流壓力≤0.3MPa，避免水流直射散熱片導(dǎo)致變形，沖洗至流出水清澈為止。

重度污染（油污、泥垢）：

清潔劑調(diào)配：按清潔劑說(shuō)明書(shū)比例（如 1:10）在稀釋桶中調(diào)配溶液，攪拌均勻。

均勻噴灑：用低壓噴霧器將清潔劑均勻噴灑在散熱器表面（正反兩面），靜置 5-10 分鐘（勿讓清潔劑干燥），使污垢充分分解。

軟刷輕刷：用軟毛刷子沿散熱片垂直方向（與散熱片縫隙平行）輕輕刷洗，避免橫向或斜向刷洗導(dǎo)致散熱片倒伏。

清水沖洗：用清水從正面至背面徹底沖洗，直至流出水無(wú)泡沫、無(wú)污漬，必要時(shí)可重復(fù)噴灑清潔劑一次。

3. 內(nèi)部通道疏通（適用于散熱效率低下時(shí)）

若散熱器內(nèi)部通道堵塞，需拆下散熱器進(jìn)行內(nèi)部清洗：

拆卸前標(biāo)記散熱器進(jìn)出口管路，避免安裝時(shí)接反。

用專用疏通工具（如軟質(zhì)塑料軟管）從散熱器進(jìn)水口插入，緩慢推動(dòng)至出水口，清除內(nèi)部沉積的水垢或雜質(zhì)，操作時(shí)力度均勻，防止損傷管道。

疏通后用高壓水槍（壓力≤0.5MPa）從出水口反向沖洗，直至流出水無(wú)雜質(zhì)。

4. 安裝與復(fù)位

清潔完畢后，檢查散熱器各接口密封墊是否完好，如有老化或破損需更換。

按拆卸相反順序安裝散熱器，擰緊固定螺栓（扭矩按廠家標(biāo)準(zhǔn)，如 M8 螺栓扭矩 12-15N?m），連接進(jìn)出水管路，確保無(wú)松動(dòng)或滲漏。

三、安全注意事項(xiàng)

1. 操作禁忌

嚴(yán)禁使用高壓水槍（壓力＞0.5MPa）沖洗散熱器，以免導(dǎo)致散熱片嚴(yán)重變形、管道接口松動(dòng)或破裂。

禁止使用酸性或堿性清潔劑（如洗衣粉、洗潔精），避免腐蝕散熱器材質(zhì)（鋁制散熱器遇強(qiáng)酸易氧化，銅制散熱器遇強(qiáng)堿易腐蝕）。

清潔過(guò)程中，禁止身體任何部位靠近風(fēng)扇、傳動(dòng)部件等運(yùn)動(dòng)部位，防止機(jī)械傷害。

2. 環(huán)保與廢棄物處理

清潔廢液需倒入專用容器，不得直接排入下水道，應(yīng)委托有資質(zhì)的單位處理（廢液 pH 值需調(diào)節(jié)至 6-9 方可排放）。

廢棄的清潔劑包裝、擦拭布等放入有害垃圾桶，按危險(xiǎn)廢物處置。

3. 特殊場(chǎng)景處理

電動(dòng)叉車(chē)散熱器：清潔前需確認(rèn)電池已斷電，避免清潔劑接觸電氣部件（如控制器、線束），若不慎濺到，立即用清水沖洗并擦干。

防爆環(huán)境叉車(chē)：清潔時(shí)需使用防爆型工具，禁止產(chǎn)生靜電或火花，清潔劑需為防爆專用類型（無(wú)揮發(fā)性可燃成分）。

四、清潔質(zhì)量檢查

外觀檢查：

散熱片排列整齊，無(wú)明顯倒伏（倒伏率≤5%），表面無(wú)殘留污垢、水漬或清潔劑痕跡。

散熱器管道無(wú)變形、裂紋，接口處無(wú)滲漏跡象（可涂抹肥皂水檢測(cè)氣密性，無(wú)氣泡產(chǎn)生為合格）。

散熱效率測(cè)試：

啟動(dòng)叉車(chē)，怠速運(yùn)行 10 分鐘，用紅外測(cè)溫儀測(cè)量散熱器進(jìn)出口溫度差，正常情況下溫差應(yīng)≥15℃（環(huán)境溫度 25℃時(shí)），若溫差過(guò)小，需重新清潔或檢查散熱系統(tǒng)是否存在其他故障。

五、清潔頻率與記錄

1. 定期清潔周期

正常使用環(huán)境：每 500 小時(shí)或每季度清潔一次。

惡劣環(huán)境（粉塵、油污多）：每 200 小時(shí)或每月清潔一次。

特殊場(chǎng)景（如涉水作業(yè)后）：需立即清潔散熱器外部，避免泥沙沉積。

2. 維護(hù)記錄

填寫(xiě)《散熱器清潔維護(hù)記錄表》，內(nèi)容包括：叉車(chē)編號(hào)、清潔日期、清潔劑型號(hào)、清潔方式、操作人員、檢查結(jié)果等，記錄需保存至少 2 年，便于追溯設(shè)備維護(hù)狀態(tài)。

六、應(yīng)急處理與異常情況處置

清潔劑入眼 / 接觸皮膚：立即用大量清水沖洗 15 分鐘，若不適需就醫(yī)。

散熱片嚴(yán)重變形：停止清潔，評(píng)估變形程度，若影響散熱效率或存在泄漏風(fēng)險(xiǎn)，需更換新散熱器。

清潔后散熱不良：檢查風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、冷卻液是否充足，排除散熱器以外的故障因素，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)維修人員。

七、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)

《GB/T 25646-2010 叉車(chē)維護(hù)和修理規(guī)程》

《ISO 6052:2006 工業(yè)車(chē)輛 安全要求和驗(yàn)證》

各叉車(chē)制造商《散熱器維護(hù)說(shuō)明書(shū)》

洛陽(yáng)叉車(chē)租賃公司通過(guò)規(guī)范的清潔流程與安全防護(hù)措施，可有效清除散熱器表面及內(nèi)部的污垢，保障叉車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)散熱性能，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低租賃期間的機(jī)械故障風(fēng)險(xiǎn)。清潔作業(yè)需由專業(yè)人員執(zhí)行，確保操作符合安全與環(huán)保要求。