叉車租賃設備的每日檢查是確保作業安全、避免機械故障的關鍵環節，需重點關注影響運行安全與性能的核心部件。以下是結合行業標準（如 GB/T 3811-2008《起重機設計規范》及叉車安全操作規程）梳理的10 項必查內容，附具體檢查要點及操作規范：

一、制動系統：行車安全的核心防線

制動效能測試

檢查制動踏板行程（通常≤150mm），踩下時應無異常阻力，松開后能自動復位；

空載狀態下以 5km/h 速度行駛，制動距離應≤2.5m（干燥路面），且無跑偏現象；

手剎（駐車制動）需能在 15° 斜坡上保持車輛靜止，拉桿行程不超過總行程的 3/4。

制動液與管路

查看制動液儲液罐液位（需在 MIN/MAX 刻度之間），油液渾濁或有雜質時立即更換；

目視檢查制動管路是否有漏油、裂紋或老化，接頭處需無松動（可用扳手輕擰確認）。

二、燈光與信號裝置：作業場景的警示基礎

全車燈光功能

啟動后依次測試大燈（遠 / 近光）、轉向燈（閃爍頻率應為 60-120 次 / 分鐘）、制動燈（踩剎車時應同步點亮）、示廓燈及倒車燈；

檢查叉車上部警示燈（如黃色旋轉燈）是否正常，燈罩無破損、線路無裸露。

喇叭與倒車警報

喇叭音量需≥85dB（距車 2m 處測試），無沙啞或異響；

倒車時警報器應自動啟動，聲音清晰無卡頓（部分車型需手動開啟，需確認開關功能）。

三、輪胎與行駛系統：承載與移動的基礎

輪胎磨損與氣壓

測量胎面花紋深度（前輪≥3.2mm，后輪≥1.6mm），胎側無割傷、鼓包或嵌入異物；

胎壓需符合廠家標注（通常前輪 2.5-3.0bar，后輪 2.0-2.5bar），可用胎壓表實測，左右輪壓差≤0.2bar。

輪轂與懸掛

目視輪轂螺栓無松動（可用扭矩扳手檢查，標準扭矩參考說明書，如 M12 螺栓需 80-100N?m）；

按壓車身檢查懸掛減震器，無漏油且回彈正常，行駛時無異常顛簸。

四、液壓與起升系統：貨物搬運的核心功能

液壓油與泄漏

查看液壓油標尺（熱車狀態下液位需在 H 刻度線附近），油液顏色應為透明淡黃色，發黑或乳化時需更換；

檢查起升油缸、傾斜油缸及油管接頭，用白紙擦拭接口處，無油漬殘留（允許輕微滲油但 10 分鐘內不形成油滴）。

貨叉與屬具狀態

貨叉表面無裂紋、變形，叉尖磨損量≤厚度的 10%（如 100mm 厚貨叉磨損后需≥90mm）；

屬具（如抱夾、紙卷夾）的銷軸、襯套間隙≤2mm，動作時無卡滯，鏈條張緊度適中（下垂量≤20mm）。

五、動力與電氣系統：設備運行的 “心臟”

燃油 / 電池與儀表

燃油叉車：油箱油量≥1/4，柴油濾芯無積水（油水分離器需每日排放）；

電動叉車：電池電量≥30%，單體電壓≥2.4V（24V 系統單體電壓≥4.8V），充電接口無燒蝕；

儀表盤故障燈（如 ABS、發動機故障燈）需全滅，電量、油壓等指針顯示正常。

緊急裝置與外觀

測試緊急停車按鈕（按下后全車斷電，重啟時需手動復位）；

檢查車身外觀：護頂架、擋貨架無變形，螺絲無松動（重點檢查焊接部位），后視鏡鏡面無裂紋、調節靈活。

附加操作規范：檢查后的記錄與處置

填寫《每日檢查表》：需記錄檢查時間、異常項及處理結果，操作人員與安全員雙簽字；

故障處置原則：

制動、燈光、液壓系統故障需立即停機維修，嚴禁帶故障作業；

輪胎氣壓不足、油液缺失可現場補正，但需確認根源（如漏氣點）；

租賃設備特殊性：若發現前一租戶使用后的異常（如貨叉變形、儀表損壞），需拍照留存并通知租賃方。

總結：檢查邏輯與風險規避

每日檢查需遵循 “安全優先、功能其次” 的原則，優先排查制動、燈光等直接影響安全的項目，再檢查起升、行駛等功能模塊。對于租賃設備，洛陽叉車租賃公司建議采用 “三查制”：租戶領取時自查、租賃方每日巡檢、月度專業維保，形成閉環管理，降低因設備故障導致的安全事故與租賃糾紛。