電動叉車作為工業(yè)搬運(yùn)的重要設(shè)備，在保障安全作業(yè)方面有嚴(yán)格要求。以下是禁止使用電動叉車的常見情況，涵蓋設(shè)備狀態(tài)、環(huán)境條件、操作規(guī)范等多個維度：

一、設(shè)備自身故障或安全隱患時

關(guān)鍵部件故障

剎車系統(tǒng)失靈或制動效果不良（如剎車距離明顯變長、剎車異響）。

轉(zhuǎn)向系統(tǒng)卡頓、失靈或方向盤虛位過大，無法精準(zhǔn)控制行駛方向。

輪胎磨損嚴(yán)重（如胎面花紋深度不足、鼓包、割裂）或氣壓異常（過高 / 過低）。

電氣系統(tǒng)故障：電池漏液、線路老化破損、充電接口接觸不良、儀表盤顯示異常（如電量驟降、故障燈常亮）。

液壓系統(tǒng)漏油、升降油缸異響或貨叉升降 / 傾斜功能失靈。

安全裝置缺失或失效

喇叭、燈光（大燈、轉(zhuǎn)向燈、警示燈）損壞或功能異常，無法正常警示周邊人員。

倒車影像、雷達(dá)失靈，或后視鏡破損、視野受阻。

急停按鈕失效，無法在緊急情況下快速切斷動力。

座椅安全帶破損或卡扣失靈（如有配備）。

二、環(huán)境條件不達(dá)標(biāo)時

超出額定負(fù)載或工況

搬運(yùn)貨物重量超過叉車額定起重量（每臺叉車均有明確的載重標(biāo)識）。

貨物碼放不穩(wěn)、重心偏移或超高超寬（如貨叉舉升后貨物遮擋駕駛員視線）。

危險或不適宜的作業(yè)環(huán)境

易燃易爆場所：未配備防爆裝置的電動叉車禁止進(jìn)入存在可燃?xì)怏w、粉塵（如面粉、鋁粉）的區(qū)域，以防電火花引發(fā)爆炸。

地面狀況惡劣：地面凹陷、積水深度超過車輪半徑、結(jié)冰或打滑嚴(yán)重，可能導(dǎo)致叉車側(cè)翻或失控。

空間受限或視線盲區(qū)：通道狹窄（寬度不足叉車轉(zhuǎn)彎半徑）、高度不足（如貨叉舉升后與天花板碰撞），或作業(yè)區(qū)域照明不足、人員流動頻繁且無隔離措施。

極端天氣：強(qiáng)風(fēng)（可能吹翻叉車）、暴雨（導(dǎo)致電氣部件短路）、高溫（電池過熱風(fēng)險）等環(huán)境下未采取防護(hù)措施。

三、操作規(guī)范違反或人員資質(zhì)不足時

無證操作或人員不適崗

未取得叉車操作證（特種設(shè)備作業(yè)人員證）的人員禁止駕駛。

駕駛員飲酒、服藥（如鎮(zhèn)靜類藥物）、疲勞或身體不適（如眩暈、視力模糊），可能影響反應(yīng)能力和操作精準(zhǔn)度。

違規(guī)載人或操作行為

貨叉、托盤或叉架上載人（設(shè)計允許的載人平臺除外）。

單叉作業(yè)（僅使用一側(cè)貨叉挑取貨物，易導(dǎo)致重心失衡）。

高速行駛、急轉(zhuǎn)彎或在斜坡上橫向行駛（可能引發(fā)側(cè)翻）。

貨物未固定時起升或行駛，可能導(dǎo)致貨物滑落傷人。

四、維護(hù)保養(yǎng)未完成或記錄不全時

未按規(guī)定進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)

超過保養(yǎng)周期未更換潤滑油、濾芯，或未檢查電池狀態(tài)、液壓油液位等。

安全檢查記錄（如每日出車前的 “三檢”：出車前、行駛中、收車后檢查）缺失或未簽字確認(rèn)。

改裝或拆解未授權(quán)部件

擅自改裝叉車結(jié)構(gòu)（如焊接貨叉、調(diào)整限速裝置）或拆除安全保護(hù)裝置（如限速器、過載報警器）。

五、其他禁止場景

未經(jīng)審批的特殊作業(yè)：如在高壓電線下方作業(yè)、進(jìn)入密閉受限空間（如儲罐、地下室）未進(jìn)行通風(fēng)和氣體檢測。

非指定區(qū)域作業(yè)：叉車進(jìn)入人員辦公區(qū)、生活區(qū)或其他非作業(yè)區(qū)域（如商場、醫(yī)院等非工業(yè)場所）。

總結(jié)：安全操作核心原則

電動叉車的禁止使用場景均圍繞 “安全” 展開，核心在于避免設(shè)備故障、環(huán)境風(fēng)險和人為誤操作導(dǎo)致的事故（如碰撞、傾覆、觸電、貨物損壞等）。使用前需嚴(yán)格檢查設(shè)備狀態(tài)，遵守操作規(guī)程，并根據(jù)環(huán)境條件調(diào)整作業(yè)方式，確保人員、設(shè)備和貨物的安全。